Анод

Анод — главный элемент мощности и срока службы трубки Вращающийся анод принимает на себя почти всю энергию электронного пучка. От точности угла мишени, качества рабочей поверхности, графитовой основы и типа подшипников зависят максимальная мощность аппарата, чёткость снимков и отсутствие вибрации.
В НПО Радиум аноды разрабатываются и изготавливаются полностью собственными силами с применением технологий уровня ведущих мировых производителей.
Полный цикл производства анода

1. Инженерное моделирование Расчёт оптимального угла мишени 7–20°, распределения тепловых нагрузок и характеристик излучения.
2. Изготовление основы диска и ротора Специальные молибденовые сплавы в сочетании с графитовой основой. Это позволяет достичь теплоёмкости до 8–9 MHU. Полный цикл порошковой металлургии, горячего изостатического прессования и механической обработки с точностью 7–10 мкм (0,007–0,010 мм).
3. Рабочая поверхность мишени Покрытие из вольфрама с добавлением рения (от 5 до 10 %). Нанесение слоя толщиной 0,5–1,2 мм методами химического осаждения из газовой фазы или вакуумного плазменного напыления. Специальная термическая обработка для снижения испарения и предотвращения растрескивания. Финальная полировка до Ra 0,02 мкм.
4. Подшипниковый узел • Жидкометаллические подшипники • Подшипники со спиральными канавками Высокоточная динамическая балансировка, радиальное биение менее 5 мкм (0,005 мм) при скорости вращения до 18 000 оборотов в минуту (для анодов малого диаметра).
5. Финальный контроль и испытания Измерение угла мишени лазерным интерферометром с точностью 0,1°. Полноценные стендовые испытания: разгон до рабочих оборотов, максимальная тепловая нагрузка, измерение фокусного пятна, контроль уровня шума и вибрации.